從外面買東西進公司，工程師要怎麼驗？

老闆說的沒錯，物料進來要被＜檢驗通過＞才能入庫被領用。
對倉管人員言，東西進來要＜有人說，沒問題＞。因為貴公司沒流程又沒系統還沒品管，要找個地方讓工程師簽名畫押說沒問題，看是在＜收貨單＞還是在哪裡。
重點出事時時要查詢的到當初誰同意放行，品質系統上叫＜可追溯性＞。
對通過 ISO 9001 的公司這是每天在運作非常基本的概念。

製造或組裝大廠每天進來的料件成千上萬，您擔心的問題每天隨時都在發生，都有妥善的處理方式。物料檢驗和抽樣方式已經有很成熟理論，在學校如工業工程與管理科系早已經是基本必修課程。業界檢驗有很多方式，全檢，抽檢，只看供應商的＜出貨檢驗報告＞ COA 不做實體檢驗也是一種方式。的確有些無法當場檢驗要使用時才知道我們叫＜user 自檢＞，萬一碰到有問題時間已經久了，如何向供應商退換貨，人家認不認? 這些都要透過採購先去談好的。通過 ISO 9001的公司這些流程都會定義得清清楚楚的。

每個單位有不同權責，工程師要負責針對＜每一種＞物料決定怎麼驗定義在文件上，依照物料重要程度抽檢比率不同。怎麼檢驗是工程師的事，沒有品管就工程師自己檢。倉管只要核對基本品項和數量，外觀包裝沒有問題就ok，有人敢簽字放行您就入庫。
沒人簽字放行物料就入庫，萬一產品有問題，那是倉管問題要負責被懲處，權責分明。

以上是回答您的問題。

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以下是簡單介紹正常通過ISO 9001的公司內的流程。

＜品質手冊＞，等於公司的憲法，是位階最高的文件。
公司內所有單位組織架構職能分工，相關工作流程會定義在裡面。
物料入庫，領出到工廠，到成品出貨給客戶，多跨不同單位間的工作流程會定義在內。
實務上要方便執行起來還要有＜簽核系統＞配合執行，否則就是一堆紙本在簽核。

工程師(user)對所有生產所需要的物料都會由建立文件，會詳述規格，檢驗方式，收貨標準，，，＜採購＞依照上面規格去買東西，＜品管＞(IQC) 根據檢驗方式做檢驗，檢驗通過系統作帳完，物料貼檢驗合格標籤，＜倉管＞才將物料入庫，在系統作帳，完成以後公司＜財務＞才會付款給廠商。

如果檢驗沒過品管會招集一個會議，找相關人員討論如何處理，會有兩個結果。
1. 退貨: 倉管連絡廠商拉走 ，2. 特採收貨: 品管貼＜特採＞標籤，給庫房入庫。
品管會發一張改善措施CAR給廠商，限期回覆改善措施。
採購會得到通知和廠商可能再議價打折多少，談妥後交給財務付款。

在倉庫裡面也要劃分區域，待檢區，退貨區，還有正常產品區都要標示清楚，避免混淆。客戶端會例行來做現場查訪 on site audit。沒有照規定放置都會算缺失。

連 ISO 9001 證書都沒有的工廠是無法進入大廠供應鏈的，老闆如果想做就是要花錢。非三言兩語可以講得清楚，但說難也沒也很難，要是找有經驗的人(比如 QS 品質系統)去推動跨部門的權責。或要花錢去請外面企管顧問公司的顧問來指導，實在不是一個倉管人員搞的定。

祝 工作如意順心!

您好，

如果是工程樣品，邏輯上是應該要由工程單位驗收。
如果是量產品，邏輯上是有入料檢驗品管驗收。

以工程樣品來說，因為每一批可能有非常細微的設計變更，有些時候廠商會先按照郵件或電話指示修改出貨，規格書或文件候補，只有負責單位的工程師或專案經理才知道到底改了什麼，有沒有改對。

以量產物料來說，品質管理單位一天收上百上千顆料，會有相對應的抽樣標準，比如 每3批次抽樣200pcs, 如果上一批有問題，那就每批抽100pcs等，每一顆料也都應該有對應的檢驗SOP, 批退有品管流程通知廠商處理。

Ｑ：沒辦法驗，要實際使用時才知道那個料是不是好的
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依照個人的經驗認知 不管是哪一種樣品，一定是希望入料當下就知道好壞，立即退貨處理，或者安排重工，並且做出其他相對應的補貨處置。

有兩個原因
1)避免雙方糾紛
假設收貨之後，放置一陣子，要用才發現是壞的，廠商可以歸咎於是儲存條件，是客戶端自己弄壞的，而拒絕退貨、重工，假設是高單價的料件，雙方會牽扯不清。
2)避免商業損失
上線或要使用才發現是壞的，代表生產端會缺貨停線，可能會大幅影響出貨或者產品開發排程。

Ｑ：工程師買了200種料，各買200件，他要怎麼驗收？
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如同上述，公司應該有相關的單位流程處理驗貨。
我會建議詢問前輩或者主管，通知工程師或品質單位來驗收，一定有方法流程可以走，這是蠻常見的業界要求。

以上，個人經驗提供您參考