- 未填公司未填職務26-30歲
【模具問題】 在合模線旁邊容易出現毛邊的原因會有哪些？
各位前輩，我是做塑膠模具的操作人員；
工作經驗大約2年，最近在做合模的時候，常常在合模線出現毛邊；
那我自己大概找出了幾個原因並且試著改善，但有時候還是會出現，不知道我所看到的原因，是不是有遺漏的？ 我向先知道可能成因，這樣我就有辦法針對問題去改善。
我自己研究出來的成因：機台問題，就是鎖模力道不夠。 或是模具的合模或分模線本身就有破損。 塑膠射出時壓力太大。
我自己已經先解決的這三點，但仍會出現毛邊，請前輩點，看看是否還有其他需要注意的地方。謝謝您。
關於模具分形面成形中產生毛邊，如不是特殊材料或成型條件的問題，你在開模中注意做到以下幾點，基本上能解決這問題，1.排氣要過 (分型面，鑲件，頂針都需做排氣)，2.冷卻水路要足及平均，如模具太厚需分層做冷卻水路，3.與機台接觸的進膠嘴孔徑不能太小，太小會產生射出壓力太大而毛邊，4，進料口處也需開到適於(依材料及產品而定)，以上幾點供參考。.
您好，
矽橡塑膠合模時，一定會出現毛邊，只是毛邊大小程度不同而已。 毛邊的去除可以用毛邊去除機。
這方面的技術您可搜尋 Google專業討論平台，或是尋求公司內部的開模前輩，這樣比較具體。
以上意見提供參考。
塑膠射出會在合模處出現毛邊現象,你自行研究的成因是可能發生的原因,但有以下幾個確認要點需要釐清:1.上下模(公模與母模)的平面度是否平整,若以用磨床研磨平面前要確認一下公差的裕度是否足夠,貿然研磨可能會造成成形後的製品有超差現象之品質問題.2.模仁入置的模塊是否有微小間隙,造成有段差產生,在合模後因斷差所造成成型溢料.3.塑膠射出的料管溫度與射出壓力及保壓一段二段間的參數控制問題.一般有制度的作業模式,會將所有的成形機台設定參數紀錄下,在換模換線後相同機台使用相同設定參數完成設定後進行生產,並進行首件檢查,確認尺寸符合品質要求後才進行生產.4.材料問題,一般使用流動性差的材料或玻纖比例高的材料,會加模溫器對模具進行加溫,以防止塑料由注料口進入流道因低溫造成成品成型發生不飽料的NG,而為了飽料不NG一般會加大射出壓,這樣的舉動會造成注膠口承受較大的壓力,容易會在膠口附近的合模有毛邊,因此才會有模溫器加熱的使用.5.根據看過日本對塑膠成型的作業紀錄發現,文件的紀錄會有室溫及夏天/冬天的成型調件紀錄,若是有空調的環境,室溫也許差異不大,若無夏季與冬季是有差異.提供以上4點給你參考,祝 順利如意
