- 未填公司未填職務31-35歲
製程良率問題一直被推包，有人想找我當代罪羔羊
在我作為一家電子代工廠的製程工程師期間，遇到了一個看似專業其實應算是團隊互動相關的困擾。那時，我負責一條新產品的生產線，需要確保生產過程的穩定和產品質量達到客戶的要求。然而，我發現過去一個月的生產過程中，產品良率開始掉，是幾年來第一次掉低，雖仍達到預期目標但已不太能接受。
團隊試圖找出問題所在，對生產線進行了多次優化和調整，但仍然無法解決良率低的問題。這時候我的上級竟想推包給我，說是我與助理工程師工作不力，我當然知道這種事不僅影響了我們的生產進度，還對公司的信譽和利潤造成了損害。但我怎麼扛得起？在這種情況下，我感到很無助，不知道如何解決這個問題。
我想請教兩個問題，請求您專業的回覆：
問題一：當面對生產過程中的良率問題時，我應該如何更有效地分析和定位問題，以便找到合適的解決方案？有沒有什麼特別的方向或人可以請教（在不透露公司名與內容下）
問題二：在無法獨自解決生產問題時，我該如何保護自己，不會被嫁禍，讓團隊上下仍能共同優化生產流程，以提高產品質量和生產效率？
親愛的求職者您好：
我是Apple，從你的描述中可以體諒你的辛勞與委屈，辛苦了!
以下是我的建議回答，希望對你有所幫助：
回答問題一：當面對生產過程中的良率問題時，您可以考慮以下幾點：
1. 確定問題：首先，您需要確定問題是什麼。良率下降可能是由許多不同的原因引起的。您需要收集和分析有關生產過程和產品的數據，以確定何時開始發生問題以及哪些產品或過程受到影響。
2. 比較資料：接下來，您可以比較過去的生產數據和最近的數據，以確定是否有任何明顯的趨勢或變化。您還可以比較不同線路或製造批次之間的差異。
3. 分析原因：一旦您確定了問題，您需要進一步分析原因。這可能需要與其他團隊成員合作，如製程工程師、品質工程師、技術支持人員等，以確定問題的可能原因。使用質量工具如Pareto圖，魚骨圖等，可以幫助您更好地分析和定位問題。
4.解決問題：當您找到問題的根本原因後，您可以開始探索可能的解決方案。您可以試著改變工藝、設備、材料或流程等方面來解決問題。要注意，您所提出的解決方案可能需要經過驗證和測試，才能確保其有效性和可行性。
建議您也可以參考國際標準ISO 9001中的PDCA循環，即計劃-執行-檢查-行動。這種循環可以幫助您持續改進製造流程和產品質量。
回答問題二：當你無法獨自解決生產問題時，你可以通過以下方式保護自己，防止被嫁禍：
1. 積極溝通：與團隊成員和上級進行積極溝通，及時報告問題和進展情況，以便共同尋找解決方案。
2. 記錄證據：保留相關的文件和數據，包括生產流程的資料、測試數據和分析報告等，以便證明自己的工作和貢獻。
3. 主動尋求幫助：向其他同事或部門尋求幫助和建議，共同解決問題，並且確保所有人都了解問題的情況和解決方案。
4. 遵循公司政策：確保自己的工作符合公司政策和規定，避免出現違規行為或不當操作行為發生。
整體來說，在面對生產過程中的良率問題時，作為製程工程師，首先需要對產品的生產過程進行全面的分析和定位問題。可以從機器的運行情況、原材料的選擇和處理、工藝參數的設置和調整、人員的操作和執行、環境因素的影響等方面入手。此外，也可以請教相關專家或同行業的人士，學習他們的經驗和思路，從而發現問題所在。
最後，當發現生產過程中的良率問題無法單獨解決時，製程工程師需要與團隊上下建立良好的溝通和協調機制，共同參與生產流程的優化和調整，以提高產品質量和生產效率。同時，製程工程師也需要注意保護自己的權益，避免被嫁禍。建議可以將工作和問題的處理過程記錄下來，留下證據和紀錄，以便在需要時能夠提供證明。在團隊上下共同努力下，解決生產過程中的問題，提高產品質量和生產效率，對公司和自己都是有益的。
如果我的回答對你有幫助，歡迎給我一個『拍手』與『肯定』喔。
祝福您，如您所願。
你好，我以前也當過製程製造相關的工程師，加上現在是當供應商，遇到類似問題也會被客戶找去討論，所以可以跟你分享我的經驗:
問題一:
一般良率問題的分析方法不外乎就是三現(現時現地現物)，或者人機料法環，那我認為很多時候之所以難以分析會有一個一個現象就是"數據不足"，因為數據收集是需要時間與人力的，所以大家在收集數據時會選"客戶要的""主要數據"進行收集，那這樣就有一個問題就是，當這些數據以外的問題，你的數據抓不出來，所以這邊會建議針對你的異常去追查關聯性
(比如說你是薄膜，你過去不均勻都是調線速就好，但這次的問題根本不是在線速，所以你調線速當然只能改善不能根除)
我看了你的文章有說你們有試圖調整，但是沒有辦法回到歷史水準，看起來你們可能還是沒有找到主原因
至於你說怎麼不留出資訊又可以教你們分析問題，這個比較難，因為怎麼教就是分析的邏輯，但邏輯說再多也就是怎麼去想，具體怎麼去看根解決你的問題還是要跟著進去或是拿到你們的數據才知道，我個人是不建議去找什麼交思考邏輯的人來問，沒意義(對現在的你們來說，不務實)
問題二:
這個時候，生產的文件就很重要，首先你們公司有沒有定期(每日或是每班)的報告，那你上面假如要推包給你，你就找出你們有一起共同參與(他有簽字署名)的文件紀錄，提出說他也知道實際情況(越詳細的資料越好)，資料都要留好(能備份收起來更好)，如果他向上面推說是你，你就把這些資料出示出來表示，他是管理者，你的行為都是有通過他同意的，如果有公司作業規範文件證明你作業方式也是符合規範，也一併出示。
在有證據說明你們作業都符合公司規範的情況下，有問題也應該是公司建立的生產規範或是規則沒辦法處理這個問題，所以這個問題應該是整個公司要一起承受以及已起努力去改進。
供你參考
1 電子代工廠的製程工程師期間，負責生產線上一條新產品，但產品良率開始掉低，團隊試圖找出問題所在但仍無法解決，而上級竟想推包給提問者和助理工程師，提問者感到無助，希望得到幫助。
2 對於分析和定位生產過程中的良率問題，您可以從多個方向入手，例如檢視生產流程中的關鍵步驟、機器設備是否正確運作、材料是否符合規格等，藉由數據分析或其他測試方法尋找問題的根源。此外，您也可以向相關領域的專家或學者請教，以獲得更多解決問題的方向。
3 如果您無法獨自解決生產問題，您可以主動與團隊上下溝通，分享您的觀察和分析結果，提出可行的解決方案，讓大家一起討論、實驗、改進。同時，您也可以請求上級或人資部門介入，以求公正地處理問題，避免遭到嫁禍。
4 另外，建議您在日常工作中，妥善記錄您的工作任務、執行過程、結果等，保留相關文件和數據，以防在需要時提供證據。同時，也可以向公司的法務部門請教相關法律規定和保護自身權益的方式。
5 您可以嘗試提出一些解決方案，並且透過資料和數據來支持您的建議。您可以向相關人員提供資料和分析，讓他們能夠更好地了解問題的嚴重性和根源，以便共同找到解決方案。
6 如果上級仍然想要將責任推卸到您身上，您可以考慮向人力資源或公司管理層進行反應，提供事實和資料，以證明您的無辜和專業精神。您也可以尋求法律幫助，如果您認為公司的指控是不公正的或者違反了勞動法律。
7 最後，維護良好的團隊關係和溝通也非常重要，確保大家都在同一個目標下合作，積極參與團隊的合作和優化流程，這樣不僅能夠提高產品質量和生產效率，也能夠更好地保護自己不被嫁禍。
8 總之，要解決生產過程中的問題，您需要從多個角度入手，分析問題的根源，提出可行的解決方案，並與團隊上下進行有效的溝通和合作。同時，也需要注意保護自己的權益，妥善記錄相關資訊。
9 祝福你能夠找到良率問題的根源，提出有效的解決方案，並且保護好自己的權益和專業形象。
