公司什麼問題都要靠人工cover，是不是只能無奈接受?

維度需要以下幾點
1.勞師動眾的隱藏成本
2.影響停產的損失成本
3.重大機械設備損壞的風險
4.工安事故風險
5.原料損耗

作法上至少要有以下

1.找廠商來維修，若有經費問題，頻率上調整，但要有人跟廠商學習，以及可以在重要關頭時遠端協助。
2.定期的保養跟檢查，檢查紀錄表勢必要有且執行(送最上層審核)同時保養項目最好做紀錄。特別是很多問題頻率越來越高，已經要到需要換零件了，但每次敲一敲清一清又繼續硬用，通常這種後果都是花費更多金額大修或是整組換掉。
3.現行做法要升級，每次的修理要整理出ROOT CAUSE跟標準做法，

上述看起來只是整理資料/紀錄，其實一開始直接"執行"的難度很高。如:各種資料填不完整，漏填(不願意填)，或是反應"修不完還要寫報告等"，抗拒心態會很強，所以執行不易。

要先做的是統計資料跟分析，故障頻率，維修時間，(如果你們非機修人員有幾個人人願意先做這塊)，整理出實際損失時間/人力/產量(最終換算為成本)才有機會改變上層思維，進而溝通。

如果上層能無法改變思維，但至少你們會清楚知道比較正確的管理方式，對後續會有幫助。

您好，
有幾個思考面向提供您參考：
1. 機台老舊的問題您說探過上面的意思，不知道上面是多上面？探過意思主管能明白真正問題的原因嗎？如果只是初階或中階主管，可能會有您描述多一事不如少一事，甚至有提出問題的人是否都要解決問題的心態；可是真正能做決定的主管是否知道狀況或已對於產品品質產生疑慮的嚴重性，這需要確認。
2. 假如從下到上大家的心態真的是這樣，代表企業文化不理想，您也可以考慮這是否是您要繼續貢獻的公司，可再三思。
3. 當上面主管和自己意見不一樣的時候，如果衡量後還是認為自己的建議是對公司好，那就可思考再往上呈報。不過不確定這樣的建議適不適合您的公司狀況，有時候不能愚忠，還是要衡量。
以上幾個面向提供您參考。